回转窑炉是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。然而，回转窑炉在生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境污染。本文将探讨回转窑炉余热回收的意义、方法和应用前景。

• 回转炉余热资源现状

石灰回转窑，石灰石或白云石经过竖式预热器进行热交换，预热后的温度可达900 C。预热后的料进入回转窑焙烧，焙烧燃料以焦炉煤气为主，也有掺混转炉煤气或喷吹煤粉的方式，燃烧后产生的烟气使用变频引风机通过烟囱排放。

• 回转窑余热回收方案
  石灰回转窑的排烟温度260℃~310 ℃之间，该高温烟气可进行余热回收。烟气余热利用是将目前石灰回转窑出口的高温烟气直接进入余热回收设备进行换热，通过余热回收将烟气温度降低至180 C左右，通过换热设备将烟气温度传递给水用于其他工序中。
• 回转窑炉余热回收的优势
• 烟气余热回收：回转窑炉的烟气中含有大量的余热，可以通过烟气余热锅炉进行回收利用。烟气余热锅炉利用烟气中的热能，产生蒸汽或热水，用于供暖、发电或其他工艺需求。
• 窑体余热回收：回转窑炉的窑体表面温度较高，可以通过安装热交换器或热管等设备，将窑体表面的余热传导给其他介质，实现能量的转移和利用。
• 废气余热回收：回转窑炉的废气中含有大量的热能，可以通过废气余热回收装置进行回收利用。废气余热回收装置可以将废气中的热能转化为电能或其他形式的能量，实现能源的再利用。